コースターの作成など、バッチカットと彫刻のようなケースに焦点を当てるのはなぜでしょうか。まず第一に、作業エリアが広いため、監督なしで一度に多くの製品を生産できます。1 回の操作でプロセス全体を完了できます。ガルボシステム (振動ミラー) を使用するなど、高速に彫刻できるバッチ処理の他の方法もありますが、いくつかの制限があります。具体的には、切断と大量生産の両方が必要なシナリオでは、ガルボシステムの低電力が課題となる可能性があります。処理は高速ですが、各バッチを手動で取り外して再配置する必要があるため、常に監督が必要です。さらに、さまざまなデザインを一括で作成する場合は、アイテムごとに個別のファイルを処理する必要があります。
これに対し、Tyvok Spider S1 を使用すると、バッチ生産がはるかに効率的になります。まず、各デザインの位置が広い作業領域全体に割り当てられます。次に、レーザー彫刻機がこれらの位置を確認し、彫刻するコンテンツがこれらのポイントに分散されます。ファイル設定と物理的なレイアウトの両方を 1 回の操作で完了できます。その後は、マシンを起動するだけで、バッチ全体が自動的に完了します。
あるケースでは、1 回のセッションで 160 枚のコースター (10x16 レイアウト) を処理しました。さらに多くのコースターを作成できる可能性があり、大規模なバッチ生産が非常に便利になり、手動介入の必要性が減ります。これにより、運用効率が大幅に向上します。さらに、完全に密閉された構造の Tyvok Spider S1 は安全性を確保し、オペレーターがプロセス中に他のタスクに集中できるようにします。
Tyvok Spider S1 を使用したバッチ彫刻と切断に関する、さらに革新的なアイデアやケース スタディが見られることを楽しみにしています。
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